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成品和原材料的优质、准时配套是公司全年任务顺利完成的重要保障。为确保成品和原材料按时发放，质量管理部检验室外采产品检验站材料检验组提前做好风险评估，对不能按时交付的成品和原材料快速暴露问题，积极与领料单位沟通，快速了解问题所在，按急需程度提升层级协调解决，紧决做到提前预警、突出重点、分层级动态管控。
“问题不过夜，确保不让成品配套和原材料发放在检验人员身上多耽误一分一秒是我们义不容辞的责任。”每天到现场掌握仓储下料中心日计划所缺成品、原材料信息，对缺件情况进行汇总，对到货出现的问题，落实具体责任人和节点，督促相关人员快速解决是组长赵雪松每天早上的必修课。
优化流程 提质提效
为落实公司“第一次做好，提升产品实物质量”专项行动方案相关要求，结合外购器材特点，在保证产品质量的前提下，材料检验组优化现有流程合理设置质量控制点，根据不同外购器材，如金属类、非金属类等器材特点，按产品验收流程，在关键控制环节设置“专检”质量控制点，由专职检验人员进行100%检查；一般控制环节设置“自检”质量控制点，由仓储下料中心待验/保管人员进行检查，由专职检验人员进行抽检；非关键控制环节设置“自检”质量控制点，专职检验人员不进行检查的原则制定了《外购器材自主质量控制实施方案》，努力提高全员质量意识和责任心，以责任到人、细节到点的方式夯实相应岗位质量职责，进一步规范了外购器材接收、发放全过程，提高器材接收、发放效率。
担当奉献 齐力攻坚
面对繁重的配套任务，材料检验组全体组员在赵雪松、高级技师龙江萍等老师傅带领下，担当奉献，全力攻坚，保证了成品配套和材料按时发放，保障了科研生产顺利进行。
由于铸件本身为脆性材料，受到外力后极易产生内、外部裂纹。为切实提升外购铸件质量，保证铸件零件按期交付，对于前期外购铸件供货量大、产品质量问题数量多的铸件，材料检验组通过梳理形成了问题清单，对铸件零件加工裂纹产生原因进行分析，发现产生原因可能为铸件内部裂纹经荧光检测未发现，或在铸件零件防护、搬运、装夹、加工过程中产生。他们以保质保量保进度、推进公司科研生产任务为目标，按照“前端预防、中端管控、末端帮扶”总体思路，通过选定试点铸件供应商与产品开展工艺改进，增加试点铸件入厂100%荧光复查要求，从防护、搬运、装夹、加工等方面改进铸件零件加工工艺方法等措施，有效减少了试点铸件在零件半精加工后裂纹较多问题，提升了外购铸件及零件产品质量。
“敬业是一种信念，一份责任，也是一份担当。心中带着责任和使命，奋斗的步伐就不会停止……”赵雪松表示，材料检验组全体职工将聚焦产品交付，严格落实“第一次做好、提升产品实物质量”要求，立足自身岗位，精益求精，全力以赴，抢时间、赶进度、提质效，力争以实际行动为实现公司全年任务目标作出应有贡献。
责任编辑：Rex_09
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